اولین مرحله در تولید پروفیلUPVC تهیه مواد اولیه است که این مواد شامل PVCپودری ،مواد پیگمنتی و مواد پرکننده برای افزایش مقاومت مکانیکی و مواد مختلف دیگر می‌شود. مواد به دقت اندازه‌گیری و ترکیب می‌شوند تا ترکیب ایده الی برای تولید پروفیل حاصل شود.
مواد اولیه با دقت وبه میزان لازم به مخلوط‌ساز انتقال داده می‌شوند. سپس این مخلوط در دستگاه‌های خردایش تا حالت یکنواخت و بهینه رسیده و به عنوان مواد تغذیه‌ای برای مراحل بعدی استفاده می‌شوند.
در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید پروفیل در دستگاه مخلوط‌ساز قرار می‌گیرند. این دستگاه به ترکیب مواد می پردازدو سپس مخلوط به دستگاه‌های خردایش منتقل می‌شود تا مواد به اندازه‌ی مناسب خرد شده و ترکیب همگنی برای فرآیند اکستروژن ایجاد شود.
پروفیل UPVC در این مرحله، مواد مخلوط شده به دستگاه اکستروژن منتقل می‌شوند. دستگاه اکستروژن دارای قالب‌های مختلفی است که شکل نهایی پروفیل UPVC را تعیین می‌کند. مواد تحت فشار و دمای بالا به قالب اکستروژن وارد شده و از آن خارج می‌شوند. در این فرآیند، مواد به شکل مناسب خارج می‌شوند و به سرعت سرد می‌شوند تا شکل نهایی پروفیل حاصل شود.
اکستروژن یک فرآیند صنعتی است که در آن مواد پلاستیکی با دستگاه اکستروژن به شکل‌ها و پروفیل‌های مختلفی تبدیل می‌شوند. این فرآیند یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید پروفیل‌های UPVC برای پنجره‌ها و در صنعت تولید محصولات پلاستیکی دیگر به کار می‌رود. در زیر مراحل اصلی فرآیند اکستروژن را بیشتر توضیح می‌دهیم:
الف) آماده‌سازی مواد اولیه:
مواد اولیه اکستروژن عمدتاً شامل PVC (پلی‌وینیل کلراید) می‌شود که به صورت پودر یا دانه‌ها تهیه می‌شود. این مواد اولیه می‌توانند مخلوط با رنگ‌دهنده‌ها، مواد پرکننده، مواد پایداری حرارتی و سایر افزودنی‌ها شوند .
ب) پذیرش ورودی: مواد اولیه به دستگاه اکستروژن منتقل می‌شوند. در این مرحله، ممکن است نیاز به پیش‌پردازش مواد مانند خردایش و یا گرم‌کردن مواد جهت آسان شدن فرآیند اکستروژن باشد.
ج) ذوب کردن مواد: مواد اولیه ورودی به دستگاه وارد می‌شوند و در داخل دستگاه با استفاده از گرما مواد به حالت ذوب در می‌آیند. در این مرحله، مواد پلاستیکی به صورت یک جریان یکنواخت و چسبنده آماده برای تشکیل شکل در مراحل بعدی می‌شوند.
د) فرآیند اکستروژن و شکل‌دهی: در این مرحله، مواد ذوب شده از یک قالب خروجی به شکل دقیق و مورد نظر برای پروفیل UPVC خروجی داده می‌شوند. قالب‌ها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و شکل‌های مختلفی را به پروفیل می‌دهند. و این مواد تا زمانی که سفت نشده باشند قابل تغییر هستند .
پروفیل UPVC تولیدی از دستگاه اکستروژن به سرعت سرد شده و در دستگاه‌های خنک‌کننده قرار می‌گیرد تا به شکل نهایی خود بیافتد. پروفیل UPVC تازه‌تولیدی پس از خروج از دستگاه اکستروژن به دستگاه‌های خنک‌کننده منتقل می‌شود. این دستگاه‌ها پروفیل را به سرعت سرد می‌کنند تا به شکل نهایی و مقاوم در برابر تغییرات دما بیافتد.
پروفیل UPVC خنک‌شده به طول‌های مورد نیاز برش می‌خورد و به شکل‌های مختلف پروفیل شکل‌دهی می‌شود. این مرحله شامل برش دقیق و انجام عملیات‌های مکمل است. پس از خنک‌سازی، پروفیل UPVC به طول‌های مورد نیاز برش می‌خورد. و به دستگاه‌های شکل‌دهی انتقال داده می‌شود. این دستگاه‌ها با استفاده از قالب‌ها و ابزارهای مختلف، به پروفیل شکل می‌دهند .
قبل از انجام مراحل دیگر، پروفیل‌ها به طور دقیق برای کنترل کیفیت مورد آزمایش قرار می‌گیرند. این آزمون‌ها شامل اندازه‌گیری ابعاد، بررسی مقاومت مکانیکی، مقاومت به حرارت، ویژگی‌های ظاهری و … . پس از تولید و شکل‌دهی، پروفیل‌ها به طور دقیق برای کنترل کیفیت بررسی می‌شوند. این آزمون‌ها شامل اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی مقاومت مکانیکی، مقاومت به حرارت، ویژگی‌های ظاهری و دیگر ویژگی‌های مورد نیاز است تا پروفیل‌ها به معیارهای کیفیت تعیین شده برسند.
کیفیت پروفیل UPVC بر روی پنجره‌ها تأثیر مستقیمی بر عمر مفید پنجره‌ها دارد. در ادامه به برخی از جنبه‌های مهم کیفیت پروفیل و تأثیر آن بر پنجره‌ها توضیح می‌دهم:
این ویژگی‌ها باعث بهبود کیفیت محیط زندگی و افزایش کارایی انرژی خواهند شد.
برای دانلود بروشور ویکو اینجا کلیک کنید
گروه کارخانجات تولیدی ویکنو از سال 1388 فعالیت خود را با ساخت فاز اول کارخانه پروفیل های دوجداره UPVC و تولید درب و پنجره دوجداره با برند ویکنو آغاز کرد.
اراک خ آیت الله غفاری از سمت خ دانشگاه حد فاصل کوچه هاجر و نوروزی
تهران دهکده المپیک خیابان دهکده کوچه سی و پنجم (افشار نجفی) تقاطع نصر دوم، پلاک 46، واحد
086-34851005
7649 255 918 98+
